1機（jī）械過濾器
1、具（jù）體操作程序
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾（lǜ）層。調（diào）節閥門的開（kāi）啟度，控製原（yuán）進水流量在10m3/h。當純水（shuǐ）設備連續運行時間12-24小時（shí），應對機械過（guò）渡器進行反洗。
（2）反（fǎn）洗
打開反洗（xǐ）排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進（jìn）水流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向鬆動，並將濾層上所（suǒ）截留的截留物衝走。反洗流量在控製（zhì）在30m3/h左右（同時啟動2台原水泵進（jìn）行衝洗），以不跑濾料為宜。
反洗時間可根據反洗排水濁度而定，一般（bān）情況下時間不少於5-10分鍾，可根據運行情況自行（háng）調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束後，用前級（jí）水對過濾器進（jìn）行正洗。開進水閥和正洗排水（shuǐ）閥，使排水排入下水道。正（zhèng）洗流量15m3/h，正（zhèng）洗時間10-20分鍾。
2、過濾（lǜ）器（qì）的（de）概述
機械過濾器（qì）—目（mù）的是截留水（shuǐ）中的機械雜（zá）質和部分有機雜質，從而使水的濁度降到所需的1-2度（達到離子交換器用水要求），從而達到保護後級水處理設備。
2活性碳（tàn）過濾器
1、操作（zuò）規程
（1）運行
打開進水和出（chū）水閥門，使水自上而下通過濾層（céng）。調節閥門的開（kāi）啟度，控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活（huó）性（xìng）炭進行反洗，以去除細碎活性炭顆（kē）粒及表麵懸浮物（wù）。
（2）反洗
打開反洗排水閥（fá），同時緩慢開啟（qǐ）反洗進水閥門，逐漸（jiàn）加大進水流量（liàng），使水自下而上通過（guò）濾層，使活性炭（tàn）反向鬆動（dòng），並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製在10-20m3/h左右（yòu）（啟動1台原水（shuǐ）泵），以不跑濾（lǜ）料（liào）為宜。反洗時間可不少於10-15分鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鍾，以（yǐ）排水口出水無色為止。
（4）活性炭濾（lǜ）料的更換
當活性炭過濾器出水餘（yú）氯大於0.1mg/l或出水有機物泄（xiè）漏（lòu）量大於0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時（shí）應更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過（guò）濾器主（zhǔ）要去除水中的有機物、色度及餘（yú）氯（lǜ）。其作為離子交換器預（yù）處（chù）理（lǐ）時，可（kě）有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水質，防止樹脂中毒汙染。活（huó）性炭（tàn）過濾器（qì）內裝活性炭濾料。
3陽離子交換器
1、概述
陽離子交換器內裝001x7陽離（lí）子交換樹脂（zhī）。水經過陽離子交換器時（shí）, 水中的各種陽（yáng）離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀（jiǎ）等與離子交換樹脂中的氫離子進行交換，從而達到（dào）去除的目（mù）的。
（1）運行
運行即出水，打開進前級水（shuǐ）、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陽（yáng）樹脂層，當處（chù）理水的效果（guǒ）不佳時即轉入下一（yī）程序（xù）。
對失效陽（yáng）樹脂進行再生處理後，重新恢複吸附各種陽離子（zǐ）的交換能力。運行流（liú）速15m/h，流（liú）量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首先打開排（pái）氣閥（fá）、中排閥（fá）把失效樹脂柱內的水放至樹（shù）脂層麵上50-100mm為宜即是中（zhōng）排處，然後關（guān）閉排氣閥。
進再生劑
先（xiān）打開進酸閥，然後打開噴射器下麵兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節（jiē）流量均為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸（suān）流量（liàng）為250L/H，此時（shí）流量計上的總流量為2.25T/H，此過程（chéng）為（wéi）45min鍾左右。
（3）樹脂的清洗操作
反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留酸液頂至中排排除（chú），開啟再生泵進清洗水，下進、中排，此（cǐ）過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再（zài）生液流量相同（tóng）。
正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前（qián）級水從交換（huàn）柱上部進水，下部排（pái）水，流量與運（yùn）行流（liú）量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開（kāi）陽離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止（zhǐ）），當在下排（pái）口測得PH值等於4-5左右時，交換柱再生程序結束（shù），投入正常運行或待用（yòng）。此過程為10-25分鍾。
（3）大反洗（xǐ）
當（dāng）交換柱（zhù）使用（yòng）運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹（shù）脂間（jiān）和樹脂表麵的雜質（zhì），使樹脂層鬆（sōng）散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高（gāo）產水量。
4除二氧化碳器（qì）（除（chú）碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機,再打開陽離子交換器出水，調（diào）正除碳（tàn）器進水流量在（zài）規定值，水經除碳器進入（rù）下（xià）部（bù）水箱，待水位到水箱三分之（zhī）二以上時，打開中間水泵，將水送入後（hòu）級陰離子交換器，調正後級進水流量即可正常運行。
2、除碳器的概述：
除二氧（yǎng）化碳（tàn）過濾器在陽離子交換器後麵，用於去除（chú）水中的（de）二氧化碳（CO2），減輕陰（yīn）離（lí）子交（jiāo）換器的負荷，提高水處理係（xì）統的經濟性和產水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化碳含量（liàng）為5mg/L。
5陰離子交換器（逆（nì）流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝201x7陰離（lí）子交（jiāo）換樹脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各（gè）種陰離子（zǐ）：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除它們的目的（de）。當運行一段的時間時，離子（zǐ）交換樹（shù）脂吸咐飽和失效了，可用堿對離子交（jiāo）換（huàn）劑進行再生處理，從而恢複陰離子（zǐ）樹脂的（de）交換能力。
2、操作規程（chéng）
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當處理水（shuǐ）的效果不佳時即轉入下一（yī）程序。運（yùn）行流（liú）速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生（shēng）
——再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥（fá）把失效樹（shù）脂柱內的水放（fàng）至樹脂層麵（miàn）上50-100mm為宜即是中（zhōng）排處，然後關閉（bì）排氣（qì）閥。。
—— 進再生劑
先打開進堿閥，然後打開噴射（shè）器下麵兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清（qīng）洗操作
——反洗操作（zuò）
進完再生劑或浸泡後（hòu），用純水自下而上進行清洗，把樹脂中（zhōng）的（de）殘留堿液頂至（zhì）中排排除（chú），開（kāi）啟酸堿再生泵（bèng）進清洗（xǐ）水，下進、中排（pái），此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
——正洗操作
關閉所有（yǒu）已開閥門（mén）及再生泵，用前（qián）級水從交（jiāo）換柱（zhù）上部（bù）進水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打（dǎ）開陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到（dào）排氣閥出水為（wéi）止），當在下排口測得PH值（zhí）等於9左右時、電導率≤10us/cm即（jí）可，交換柱再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大反洗
操作流程：開啟進（jìn）前級（jí）水，下進（控製進水流量由（yóu）小到（dào）大逐漸加大）、上排，使（shǐ）整個（gè）樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐漸下降，時間控製在30min鍾左右。即可結束大反洗，進行再生操作。
當交換柱使用（yòng）運行（háng）3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及（jí）提高產水量（liàng）。
6操作注（zhù）意事（shì）項
1、正常運行時，須（xū）多（duō）觀察流量計（jì）及壓力表所顯示的（de）數（shù）據是否（fǒu）正（zhèng）常。
2、設備正（zhèng）常運行進應先開排氣閥、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種水泵在不使用的情況下，其上下的閥門應關（guān）閉。
4、每個步驟進行時，閥門不得誤開，心免串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛生時，禁止把（bǎ）水灑到水泵上。
6、關機時須先關（guān）泵然後關閥門，開（kāi）機時行開閥門後開水泵。
7、注意：啟動水泵時一定要先檢查閥（fá）門（mén）開關狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。