反滲透設備+混床技術原理分析
一、分層：
分層是將已經飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方（fāng）法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內（nèi）樹脂（zhī）體積1至2倍的（de）5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間約為（wéi）20分（fèn）鍾（zhōng）。
二、配（pèi）酸堿：
按（àn）照4倍床內樹脂（zhī）體積的要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的（de）NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型（xíng）是將已經飽和失效的M+型陽離（lí）子交換樹脂及R-型陰離子交（jiāo）換樹脂同時轉型成H+型陽離子（zǐ）交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢複離子交換功能。同步轉型時，給混床內（nèi）上半部的R-型陰離（lí）子交換樹脂（zhī）通入3—4倍體（tǐ）積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽（yáng）離子交換樹脂通入（rù）3—4倍體積5%濃（nóng）度的HCl。同步轉型時間約60分（fèn）鍾。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流量，必須使液（yè）位始終保持在上視鏡的中部—在陰（yīn）離子交換樹脂表麵上約5cm處（chù）。
四、同步置（zhì）換衝洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床慢速注水，進行（háng）置（zhì）換衝洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節約化（huà）學再生劑的用量。同步（bù）置換衝洗時間約20分（fèn）鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗完畢（bì），轉（zhuǎn）入同（tóng）步衝洗（xǐ），洗掉（diào）多餘的再生劑。用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電導率（lǜ）小於混床進水，同時中排管出水PH接近（jìn）中性（xìng）。同步衝洗時間約20分鍾。
六（liù）、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣（qì）衝混合（hé）。氣衝混合時，由混床（chuáng）下部通入氮氣或
無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換（huàn）樹脂，使其（qí）混合。氣衝混合時（shí）間約（yuē）15分鍾。
七、注水：
氣衝混合完畢，快速上進水（shuǐ）;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水（shuǐ）1分鍾關排氣閥。
八、淋洗（xǐ）：
注水完畢，轉入淋洗（xǐ）。淋洗狀態與工作狀態相似，隻是淋洗時，混床（chuáng）的出水（shuǐ）電阻率小於（yú）額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反（fǎn）滲透裝置(RO)停運的注意要點】
(1)日常的停運：也（yě）需低壓衝洗，直至排水濃（nóng）度與（yǔ）進水濃度大（dà）致相同，以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃（nóng）差滲透（tòu）使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月以內，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長期停運：通常是指一個月以上，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。或配製18%甘（gān）油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節（jiē）PH=5.5±0.5溶（róng）液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸氫鈉溶液，用HCl調節（jiē）PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的工藝大致分成以下幾種：】
1、采用離子交換樹脂製備超（chāo）純（chún）水的傳統水處理方式，其基（jī）本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
2、采用（yòng）反滲透與混床進（jìn）行（háng）組合的方式，其基本工藝流程（chéng）為：原水（shuǐ）→砂炭過濾器→精密過濾器→原（yuán）水箱→反滲透設備→混（hún）床(複床)→純水箱→純水泵→後（hòu）置（zhì）精密過濾器→用水點
3、采用反滲透設備與（yǔ）電去離子(EDI)設（shè）備進行搭配的方式，這是（shì）一種製取超純水的最新（xīn）工藝，也是一種環保，經濟，發（fā）展潛力巨大的超純水製備工藝，其基本工藝流程（chéng）為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾（lǜ）原理
超濾是一種分離技術，能夠將溶液淨化、分離或者濃縮。超濾是介於微濾（lǜ）和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應（yīng）用是從溶液中分離大分子物質(如（rú）細菌（jun1）)和膠體，通常認為，所能分離（lí）的溶質相對分子質量下限為幾千。超濾膜可視為多孔（kǒng）膜，其截留取決於膜（mó）的過濾孔徑和溶（róng）質的大小、形狀。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置、井水河水石英砂活性碳過濾係統、混床（chuáng）超純水EDI係統、鍋爐軟化水（shuǐ）設備（bèi）、超（chāo）純（chún）水超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微（wēi）濾（lǜ）膜相比，其結構更具有不（bú）對稱性，這種不對稱膜（mó）包括一個很薄的皮層(一（yī）般
按製膜材料分類，超濾膜（mó）可分為有機膜和無（wú）機膜。
按（àn）膜的外形（xíng）特征可將（jiāng）超濾膜分為：平板膜、管式超（chāo）濾膜，內徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維（wéi）超濾膜，內徑
(3)製膜材料 可用於製造超（chāo）濾膜的材料很多，分（fèn）為有機高分子材料和無機材（cái）料兩大類。
①有機高分子材料
纖維素酯類（lèi）：主要有二醋（cù）酸纖維素（sù）(CA)，三醋酸纖維素（sù）(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成孔性好（hǎo），材料來源廣泛、穩定，成本較低（dī）。
【反滲透水處理的（de）工作原理及優點】
反滲透（tòu）是目前高純水製備中（zhōng）應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象（xiàng）是溶液中的離子範圍和分子量幾百（bǎi）的（de）有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分（fèn）離技術。
反滲透技術是當今（jīn）*********和最節能有效的膜分（fèn）離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透（tòu）過半透膜而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小（xiǎo）(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中（zhōng）的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等(去除率高達97-98%)。係（xì）統具（jù）有水質好、耗能低、無汙染、工藝簡單、操作簡便（biàn）等優點。
反滲透技術通常用於海水、苦鹹水的淡水;水的軟化處理;廢水（shuǐ）處理以及食（shí）品、醫藥工（gōng）業、化學工業的（de）提純、濃縮、分離等方麵（miàn）。此外，反滲（shèn）透技術應用於預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再（zài）生劑用（yòng）量也可減少90%。因此（cǐ），不僅（jǐn）節約費用（yòng），而且還有利於環境保護。反滲（shèn）透技（jì）術還可用於除於水中（zhōng）的微粒、有機物質、膠體物，對減輕離子交換樹（shù）脂（zhī）的汙染，延長使用壽命都有著良好的（de）作用。
反滲透是目前高純水製備中（zhōng）應用最廣泛（fàn）的一種脫鹽（yán）技術，它的分離對（duì）象是溶液中的離子範圍和分子（zǐ）量幾（jǐ）百的有機物（wù），反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜（mó）過濾(MF)和電滲（shèn）析(ED)技術（shù）都屬於膜分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進入工（gōng）業應用（yòng），發展很快，在半導體、集成電路製造工藝中、食品、醫藥工業（yè）中，通常將反滲透作為高純水製備（bèi）中的脫鹽（yán），超過濾則多作為製水係統的後處理，膜過濾則用於水處理的預處理和後處理，用於（yú）過濾微粒和細菌。
【工作原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽（yán）率在（zài）大部分情況下是（shì）可以滿足要（yào）求的.在電（diàn）子工業、超高壓鍋（guō）爐補給（gěi）水、個別的製藥行業（yè）對純水的要求可能更高。此時單級反（fǎn）滲透設備就不能（néng）滿足要求。
滲透現象在自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入（rù）鹽水中，黃瓜就會因失水而（ér）變小。黃瓜中的水分子進入（rù）鹽水溶液的過程就是滲透過程。如果用一個隻有水分子（zǐ）才能透過的薄膜將一（yī）個水池隔斷成兩部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽（yán）水到（dào）同一高度。過一（yī）段（duàn）時（shí）間就可以發現純水液麵降低了，而鹽水的液麵升高了。我們把（bǎ）水分子透過這個隔膜遷移到鹽（yán）水中的現（xiàn）象叫做（zuò）滲透現象。鹽水液麵升高不是（shì）無止（zhǐ）境的，到了一定高度就會達到一個平衡（héng）點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓（yā）的大小與鹽水的濃度直接相關。