移印工藝和絲網印刷一樣，對承印物材料都廣泛的適應性，因而（ér）在特種印（yìn）刷行業占據較為重要的地位（wèi）。現將移印工藝常見的質量問題作一簡單總結，以（yǐ）供相關人員（yuán）參考。
　　問題原因及解決方案：
　　1、承印物表麵有油膩、灰塵,致使油墨不能完全轉移，在印刷前（qián）要對承印物（wù）表麵進行清潔處理。
　　2、膠頭硬度太軟，選擇較（jiào）硬的膠頭。
　　3、印跡模（mó）糊（hú）：承印物表麵帶有靜電。用靜電消除器消除靜電或在油墨中加入抗靜電劑。
　　4、膠頭形狀不對，膠（jiāo）頭形狀應與承印物表麵形態基本吻合（hé）。
　　5、油墨太稀，在油墨中加入適量的原墨。
　　6、鋼板圖文邊（biān）緣粗糙，重新腐蝕鋼板。
　　7、油墨粘度太大，加入稀釋劑，調整油墨粘度。
　　8、油墨攪拌不均，開機前應有（yǒu）充分的勻墨時間。
　　9、有氣（qì）泡，機器運行速度太（tài）快，降（jiàng）低移印機運行速度。
　　10、溶劑選（xuǎn）擇不對（duì），加（jiā）入2％的消印。
　　11、膠頭壓印時空氣排除不淨（jìng），選擇頂部較（jiào）尖的膠頭。
　　12、膠頭形狀不（bú）對，盡（jìn）量選擇膠頭能夠印刷完整圖案時壓縮量為10mm的膠頭形狀。
　　13、膠頭硬度太軟，選擇較硬的膠頭。
　　14、圖文變（biàn）形過大，曬版軟片未作預變形處理。根據承印（yìn）物形狀和變形趨勢，在製作軟片時拉（lā）伸、壓（yā）縮，增大、減小（xiǎo）圖文。
　　15、定位夾具設（shè）計不合理，承（chéng）印物放在夾具上應保證膠頭壓印時具有較小（xiǎo）的變形。
　　16、移印印版與軟片貼合時不緊密，更新曬版。
　　17、鋼板腐蝕問題，更新製版。
　　18、定位夾具製作精度差，承印物有鬆動現象
　　（1）承印物在夾具上的定位不能發生明顯的位移。
　　（2）分色片重（chóng）複精（jīng）度差，致使鋼板重複精度差，重（chóng）新曬版。
　　（3）移印膠頭出現（xiàn）塑性變形，移印膠頭製作（zuò）過程（chéng）固化不（bú）充分（fèn）、應重（chóng）做膠頭。
　　（4）多色移印機套準精度差，移印機套準（zhǔn）誤差應控製在0.10mm以下。
　　（5）氣壓不穩定，穩（wěn）定氣源壓力。
　　19、有（yǒu）針孔
　　（1）承印物表麵落有塵埃顆粒
　　（2）印刷前要對承印物進行表麵處理
　　（3）油（yóu）墨染髒，對油（yóu）墨進行過濾。
　　油墨太稀，樹脂連結料析出，再加入適量原墨攪拌均勻。
　　墨層光（guāng）澤度差，油墨變質（zhì），更換油墨。
　　油墨本身光澤度差，在油墨中加（jiā）入亮光連結料或在承印物表麵再塗一層光油。
　　油墨本身附著力（lì）差，更換油墨。
　　墨層不耐摩擦，UV油墨固化不完全。在UV固化時（shí）應（yīng）減低固化速度，延長固化（huà）時間。
　　（4）雙組分油（yóu）墨配比比例不（bú）正確，嚴格按說明進行調配。
　　（5）承印物表麵性質與油（yóu）墨抵觸，對承印物表（biǎo）麵進行脫脂、粗（cū）化、氧化、腐蝕（shí）處理。