1.移印膠頭（tóu）不耐用的原因。 　　① 移印矽膠本身沒有問（wèn）題。問題出在矽（guī）膠過濾時沒有（yǒu）過濾好，有雜質；或包裝過程中，人（rén）工在分裝（zhuāng）時，桶或（huò）膠袋沒有（yǒu）擦洗（xǐ）幹淨，造成移印矽膠頭不耐（nài）用。 　　② 與矽膠中矽油的添加量有很大（dà）關（guān）係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為矽油會破（pò）壞矽膠的分量，產（chǎn）生不耐用，容易老化等狀況。 　　③ 矽膠（jiāo）應用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖（tú）案的大小有密切關係。很多的工廠主管怕麻（má）煩，不願（yuàn）意根據圖案（àn）大小來更換膠頭。如果你印（yìn）刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案（àn）的比例3：1）。 　　2.移印矽膠頭在印刷圖案的過程（chéng）中為什麽圖案不清晰不完整？ 　　① 膠頭過硬的時間會出（chū）現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大（dà）細小，膠頭（tóu）太（tài）硬（yìng）。膠頭本（běn）身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上麵，所以圖（tú）案印刷不會完整，如果你的圖案（àn）小花紋細，一定要用軟的（de）膠頭來印刷，這（zhè）樣就可以解決問題了。 　　② 如果油墨中的水份（fèn）含量過高，印刷出來的圖案也會不（bú）完整，出現斑點（diǎn）狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。 　　3.移印膠（jiāo）頭為什麽不上油？ 　　任何的膠頭或（huò）膠漿都上油，如果客戶（hù）印刷大圖案（àn），並（bìng）且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒（méi）有將鋼版下的（de）油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。 　　4.為什移（yí）印（yìn）膠頭不落油？ 　　沒有噴過油漆的塑膠玩具或（huò）製品，十個產品（pǐn）在移印過程中有兩上圖案不完（wán）整，也就是不落油，是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表麵噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表麵有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗（xǐ）麵水清洗，直接拿來移印，就會出此現（xiàn）象。 　　5.移印矽膠中為什麽要添加矽油？ 　　因為移印矽膠在製做膠頭的（de）過程中（zhōng），客戶在移印刷產品的時（shí）候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也（yě）經常變換，矽油，矽油（yóu）的目的是起到洗釋矽膠的（de）粘度和改變膠頭的硬（yìng）度用的。 　　6.為什麽印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？ 　　印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主（zhǔ）要（yào）集中在膠頭、鋼板、油墨三個方麵。下麵舉出幾（jǐ）個最可能產生氣泡（砂眼）的原因： 　　① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。 　　② 膠頭中心點（最高（gāo）點（diǎn））印在圖案上，形成空氣排不出，產生（shēng）氣泡。 　　③ 膠頭發粘（zhān），破損、油汙引起膠（jiāo）頭印刷不良。 　　④ 鋼板蝕刻太深，由於油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。 　　⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚（hòu）。 　　⑥ 油墨太稀或太慢幹。 　　⑦ 油墨太幹或太快幹。

　　⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉（diào）一（yī）部分。