移（yí）印技術簡介

    定（dìng）義利用柔軟的移印膠頭轉移印版上圖文區油墨到承印物上的印刷機械。移印機是（shì）重（chóng）要的間接（jiē）印刷方（fāng）式之一。

一、動力來源：
     移印機最主要的動作（zuò）可以分為：膠（jiāo）頭下壓蘸取移印印版上油墨並上抬； 膠頭移動到承印物上方； 移印膠頭下壓印刷後上抬。三種最（zuì）主要的動作的控製方式的不同（tóng）決定了移印機的三種基本分類：
1、手動（dòng）移印機，三種動（dòng）作均有手動來控製。是最簡單的移印機，隻能完成小批量訂（dìng）單生產和（hé）產品打樣任務。
2、電動移印機，三種動作均有電（diàn）機帶動和控製。印刷速度快，但印刷壓力小，隻能完成較小麵（miàn）積的生產日（rì）期（qī）和條形碼類產品的移印。
3、氣（qì）動（dòng）移印機，三種動作均有數字電路控（kòng）製氣動元件來完成。印刷速（sù）度快，印刷壓力大，自動化程度（dù）較高，是目前（qián）最為普遍的移印機。
二、供墨方式：
    目前移印機的供墨主要有油輥或者油刷在油盤（pán）和印版上麵的往複運動的開放式供墨係統； 油盅封閉油（yóu）墨在移印印版的印刷區域和緩衝區域往（wǎng）複的封閉式供墨係統兩種：前者稱為油盤式移印機，後者稱為油盅式移印機。油盤（pán）式移印機可（kě）以使用專（zhuān）用的溶劑（jì）性移印油墨，絲印（yìn）油墨和UV移（yí）印油墨。在使（shǐ）用溶劑性（xìng）移印油墨和絲印 油墨時，由於油墨置於（yú）開放的（de）油盤中，直接和空（kōng）氣接觸，油墨中含有的有害成分會揮（huī）發到空氣（qì）中去造成人身傷（shāng）害。油墨的印刷適（shì）性也會發生波動。油盤（pán）移印機是目前國內最為普遍的移印機。
    油盅移印機（jī）主要使用溶劑性的移印（yìn）油墨和絲印油墨。油墨在油盅內的封閉狀態會隔絕油墨中有害成分的揮發，使操作員工的健康（kāng）損害降至最低，印刷適性的穩定性得到保（bǎo）證。但是由於油盅的持續摩擦滑動要（yào）求油盅（zhōng）和移印印（yìn）版之間的高（gāo）度密接性和耐磨（mó）性，油盅移（yí）印機的製造難度比較（jiào）高。
三（sān）、工作台類型：固定（dìng）式， 穿梭移動（dòng）式，轉盤移（yí）動式， 直（zhí）線輸送式（shì）
1、固定式的（de）工作台可以進行三維（wéi）方向的位置調整，主要用在單色的移印機上。這種工作台一般含有T型槽結構，便於夾持夾具和產（chǎn）品以保證精確的印刷。固定式工作台也是其它類型工作台的支撐（chēng）結構。
2、穿梭式移動工作台，是在（zài）固定式工（gōng）作（zuò）台上加裝可以在（zài）不同的位置停留的穿梭台形成的。穿梭台（tái）有氣（qì）缸推動，根據傳感器的要求有不同的（de）位置極限。雙色穿（chuān）梭工作台具（jù）有兩個（gè）穿梭位置（zhì）極（jí）限，用在雙色移印機上；四色穿梭工作（zuò）台具有四個（gè）穿梭位（wèi）置極限，用在四色移印機上。在多色移印機的運行（háng）過程當中，穿梭台的（de）停留位置有數（shù）字電路根據安（ān）裝在穿梭工作台的電磁傳感器來控製。穿梭工作台停留的位置重複精度比較高，所以（yǐ）套印精度高（gāo）。但是（shì）穿梭（suō）工作台一次隻能安放（fàng）一個產品（pǐn），生產效率（lǜ）低。
3、轉盤移（yí）動式工作台，是在固定（dìng）式（shì）工作台加裝（zhuāng）轉盤組成的工作台。轉盤在印刷時可以移（yí）動到指定位置進行印刷，由於（yú）轉盤旋轉周期長， 重複精度差，轉盤移印機的套印精度差（chà）。但是轉（zhuǎn）盤（pán）工作台一次（cì）可以安裝10個， 16個， 20個產品，生產效率較高。
4、直線輸送式，直線（xiàn）輸送式工作台一（yī）般用在自動化程度高的自動移印機上麵，產品會隨（suí）著輸送帶的輸送，定位，處（chù）理，直至印刷，幹燥完畢。直線輸送式工作台具有高的套印精度和生產效率，但是結（jié）構複雜，目前（qián）僅有少數企業能夠生產。
四、顏色：單色， 雙色， 多色，移印機一次連續印刷的最多色數可以作為移（yí）印機的另一種分類：一次隻能印刷一色的移印機叫（jiào）做單色移（yí）印機，兩色的叫做雙色移印機，依次類推。單色移（yí）印機是具有固定式工作台的移印機，這（zhè）種移（yí）印機如果僅具有一套（tào）油盤係統，叫做（zuò）單色單頭移印機；如果有多套油盤係統叫做單色多頭移（yí）印機。具有兩套油盤係統的移印機配裝穿梭式工作台，成為雙色穿梭移印機；配裝轉盤工作台（tái），叫做雙色轉盤移（yí）印（yìn）機。依次類推。