1．刮墨（mò）刀的（de）影響

　　刮墨刀的硬度要低於印版（bǎn）表麵鉻層的硬度（dù）。如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產生刮痕：如果刮墨刀質量較差，在較短的時間內就會磨損，從而導致版麵的油墨未能刮幹淨，出現刀線，此時（shí）需頻繁調刀（dāo）、換刀。

　　當刮墨刀（dāo）口受損（sǔn）出現（xiàn）缺口時，印刷品上就會（huì）出現有規（guī）律的左右移動的刀線，這種刀線比較（jiào）容易識別。如（rú）果刮墨刀上的缺口比較細微，可用油石或細砂（shā）紙打（dǎ）磨至光潔平整。如（rú）果缺口較大，則需要更換新的刮墨刀。更換新刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除幹淨，以免影響刮墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露出（chū）壓刀片部（bù）分的長度要一致，約5mm左右。在印刷過程中，有（yǒu）的刮墨刀需要（yào）與印版磨合較長時間之後才能達到很（hěn）好的（de）刮墨效（xiào）果，此時可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨（mò）刀達到較好的刮墨（mò）效果，並有利於生產效（xiào）率（lǜ）的提高。

　　其次，刮墨刀安裝的（de）平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝刮墨刀時要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。另外，刮墨刀的壓力（lì）和角度對印刷品刀線也有很大（dà）的影響。印刷時還要根據版麵刮墨（mò）程度和印刷品的著墨情況，適（shì）當調（diào）整刮墨刀的角（jiǎo）度和壓（yā）力，以達到很好的刮墨效果，從而減（jiǎn）少印刷（shuā）品刀線故障的產（chǎn）生。

　　選用材質緊密、軟硬適度的自磨形刮墨刀比較適合。操（cāo）作中要注意掌握好刮墨刀的角度和壓力，這樣，既能（néng）將油墨刮幹淨，又能減輕刮墨刀對印版的磨損和刮墨刀自身的磨損，從（cóng）而提高印版和刮墨刀的（de）壽命，減少刀線的產生。

2．溶（róng）劑的影響（xiǎng）

　　在印刷過程（chéng）中，常常使用溶劑來調整油墨的黏（nián）度和幹燥性（xìng）。實際操作時，應盡可（kě）能使用溶解性強．揮發速度快的溶劑，如（rú）醋酸乙酯、異丙醇等。不同（tóng）種類的油墨應使用不同（tóng）種類的溶劑。如果溶劑使用不當，使油墨（mò）溶解不充分（fèn），粘連在一起，一（yī）旦黏附在刮墨刀上，就會形成刀線。

　　這種刀線一般是暗線，時有時無。使用（yòng）金墨印刷實地色塊（kuài）時較為常見，由於金墨是用金粉（fěn）、調金（jīn）油和溶劑調配而（ér）成的，金屬顆粒比較重，容易沉澱（diàn），如果所使用溶劑（jì）的（de）溶解能力（lì）差，再加上（shàng）攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而（ér）積聚在一起。如果（guǒ）滯留在刮墨刀的（de）刀刃（rèn）處（chù），就會形成較粗的暗（àn）線。這種暗線的特點是：出現一段時間（jiān）後便自動消失，之後又形成，嚴重影響印刷品（pǐn）質量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手（shǒu）從印刷前準備工作（zuò）上下工夫，調配油墨時使（shǐ）用合適的溶劑，充分攪拌使其充分溶解，印刷時保持油墨的良好循（xún）環（huán）。