1.移印矽膠頭不（bú）耐用的原因。
　　①移（yí）印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在（zài）分（fèn）裝時，桶或（huò）膠袋沒有擦洗幹淨，造成移印矽（guī）膠頭不（bú）耐用。
　　②與矽（guī）膠中矽油的添加量有很大關係，矽油的添加（jiā）量越多，膠頭的硬度越軟（ruǎn），因為矽油會破壞（huài）矽膠的分量，產生（shēng）不耐用，容易老化等狀況。
　　③矽膠應用廠商，不懂矽膠性能，移印（yìn）矽膠使用的壽命跟（gēn）要印刷圖案的大小有密切關係。很多的工廠主管怕麻煩，不願意根據圖案大小來（lái）更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（tóu）（根據（jù）圖案大小合理調整膠頭大小（xiǎo），膠頭（tóu）的大小與圖案的比例3：1）。
　　2.移印矽膠頭在印刷圖案的過程中為什麽圖案不清晰不完整？
　　①膠頭過（guò）硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上（shàng）的圖案油墨吸附在膠頭（tóu）上麵，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用（yòng）軟的膠頭（tóu）來印刷，這樣就可以解決問題了。
　　②如果油墨中的水份含量（liàng）過高，印刷（shuā）出（chū）來的圖案也（yě）會不完整（zhěng），出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或（huò）天那（nà）水。
　　3.移印矽（guī）膠為什麽不（bú）上油？
　　任何的膠頭或膠（jiāo）漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並（bìng）且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。
　　4.為什移印矽膠頭不落油（yóu）？
　　沒（méi）有噴過油漆的（de）塑膠玩具或製品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不（bú）完整，也就是不落油，是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當（dāng）中，每生產十幾（jǐ）個產品就會向鋼模表麵噴塗脫（tuō）模劑，剛噴過脫模劑（jì）模具第一個產品或第二產品表麵有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗麵水清洗，直接（jiē）拿來移印，就會出此現象。
　　5.移印矽膠中（zhōng）為什麽（me）要添加矽油？
　　因（yīn）為移印矽膠在製做膠頭的過程中（zhōng），客戶在移印刷產品的時（shí）候，要求圖案大小（xiǎo）經（jīng）常變換，膠頭的硬度的大（dà）小也經常變換，矽油，矽油（yóu）的目的是起到洗釋矽膠的（de）粘度（dù）和改變膠頭的硬度用的。