刀具“鎧裝”，即刀具塗層。刀具的（de）塗層可（kě）以分為以下幾種：

　　(1)氮化鈦塗層(TiN)

　　TiN是（shì）一種（zhǒng）通用型PVD塗層，可以提（tí）高（gāo）刀具硬度並（bìng）具有較高的氧化溫度。該塗層用於高速鋼（gāng）切削刀具或成形工具可獲得很不（bú）錯的加工效（xiào）果。

　　(2)氮碳（tàn）化鈦塗層(TiCN)

　　TiCN塗層中（zhōng）添加的碳元素可提高刀具硬度並（bìng）獲得更好的表麵潤滑性，是高速（sù）鋼刀具的理想塗層。

　　(3)氮鋁鈦或氮鈦（tài）鋁塗層(TiAlN/AlTiN)

　　TiAlN/AlTiN塗層中形成的（de）氧化鋁層可以有效提（tí）高刀具的高溫加工壽命。主要用於幹式或半幹式切削加工的硬質合金刀具可選用該塗層。根據塗（tú）層中所含鋁和（hé）鈦的比例不同，AlTiN塗層可提供比TiAlN塗層更高的表（biǎo）麵硬度，因此它是高速加工領域又一個可行的（de）塗層選擇。

　　(4)氮化鉻塗層(CrN)

　　CrN塗層良好的抗粘結性使其在容易產生積屑瘤的加工中成為首選塗層（céng）。塗覆了（le）這種幾乎無形的塗（tú）層後，高速鋼刀具或硬質合金刀具和成（chéng）形工具的（de）加工性（xìng）能將會大大改善。

　　(5)金剛石塗層(Diamond)

　　CVD金剛石塗層可為非鐵金屬材（cái）料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金屬基複合材料(MMC)、高矽（guī）鋁合金及許多其它高磨（mó）蝕材料的理想（xiǎng）塗層(注意：純金剛石塗層刀具不能用於加工鋼件（jiàn），因為加工鋼件時會產生大（dà）量切削（xuē）熱，並導致發生化（huà）學反應，使塗層與刀具之間的粘附層遭到破壞)。適用於硬（yìng）銑、攻（gōng）絲（sī）和鑽削加工的塗層各不相同，分別有其特定的（de）使用場合。此外（wài），還可以采（cǎi）用多層塗（tú）層，此類塗層在表層與刀具基體之（zhī）間還嵌入了其它塗層，可以進一步提高刀具的使用壽命。

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