一、水（shuǐ）性（xìng）塗料施工（gōng）工藝及設備設計

水性塗料塗裝工序（xù）與（yǔ）溶劑型塗料基本相同，但在設備（bèi）選用材料（liào）和工藝參數設定上需根（gēn）據水性（xìng）塗料的特性進行選（xuǎn）取。其典型工藝為：前處理【上線 →預脫脂 →脫脂 →水洗1 →水洗2 →（去離子水洗1） →（表調（diào）） →（磷化） →水洗3 →水洗（xǐ）4 →（去離子水洗2） →人工吹水 →烘幹】 →強冷 →噴底漆 →流平 →預熱期 →烘幹（gàn） →冷（lěng）卻（強冷（lěng）） →噴（pēn）麵漆（qī） →流平 →預熱期  →烘幹 →冷卻（強冷） →下（xià）線

1、前處理
由於水性塗料以水作為稀釋劑，水的表（biǎo）麵張力為72.6dyn/cm（達因/厘米），要（yào）比一般有機溶劑大，是（shì）塗料常用有機溶劑的2.5倍（見下表（biǎo）），因而難以潤濕底材，易產生縮孔，所以（yǐ）一方麵（miàn）通過（guò）在水（shuǐ）性（xìng）塗料生產配方中添（tiān）加表麵活（huó）性劑來降低表麵張力，提高潤濕性能，另一方（fāng）麵，在（zài）進行工件的前（qián）處（chù）理時，對工件（jiàn）表麵處理的質量要求更高。
2、強冷
水的蒸（zhēng）發潛熱為（wéi）2457.22kJ/kg，而常（cháng）用溶劑的蒸（zhēng）發潛熱：二甲苯為343.2kJ/kg，丁醇為（wéi）590.2kJ/kg，酮類為343～444kJ/kg，都要比水低得多，所以噴塗同樣厚度的塗膜對工件的降溫作用水性塗料要更（gèng）大一些。對於拖拉機底盤（pán）、柴油機等主要由鑄件構成、塗層以防腐為主、對裝飾要求不高的工件，可以不設強冷。
3、噴（底、麵）漆
噴塗水性塗料所用的一般空氣噴槍（qiāng）與溶劑型塗料相同，但對環境條件（主要是溫、濕度）的要求與溶劑型塗料相比存在（zài）一定的差別。在噴漆室中噴塗（tú）水性塗（tú）料時，水變（biàn）成水蒸氣體積膨脹1244倍，可以使（shǐ）噴漆室中的濕度瞬間升高，當濕度達（dá）到90%以上時塗在被塗物上的塗膜會流（liú）淌下來（lái）。
所以，噴（pēn）塗水性塗料時（shí）控製噴漆室的濕度很重要，溫度（dù）也要保持在不產生（shēng）流掛和流淌的範圍，一般認為，溫度在15～30℃，相對濕度在60～80%較為適宜。如果低於15℃會影響成膜。由（yóu）於（yú）水的腐蝕性比溶劑大，噴漆室尤（yóu）其是循環水處理係統最好采用不鏽鋼製成。噴（pēn）漆（qī）室內的送風必須有適當（dāng）的調溫（wēn）調濕裝（zhuāng）置。
4、預熱期
預熱（rè）期（qī）即塗（tú）裝後漆膜的（de）流平和水的預（yù）蒸發過程，其目的是為（wéi）了防止含有大量水分的濕漆膜（水性底色（sè）漆中水的含（hán）量約為63%）突然進入較高溫度（＞100℃）的烘（hōng）幹爐（lú）。預熱期時間和溫度的具體參數要根（gēn）據所使用的水性塗料的性能、對工件塗層（céng）的質量要求和（hé）烘幹爐要求的溫度（dù）來確定（dìng），一般情況下（xià）溫度設置在80℃左右。
預熱期時間長短（duǎn）主要受鏈速影響（xiǎng）。預熱期時間短，塗層內水分沒有及時揮發而（ér）導致（zhì）經高溫（wēn）烘烤後出現針（zhēn）孔、痱子等缺陷；預熱期（qī）時間長，漆膜表麵過幹，容易產生桔皮等缺陷（xiàn）。要（yào）合理選（xuǎn）擇預熱（rè）期（qī）時間，否則容易出現流掛、氣（qì）泡等質量問題。
5、烘幹
同噴漆室的設計類似，烘（hōng）房內壁也需采用不鏽鋼製造。由於水的蒸發潛熱大，是一般溶劑的5-7倍，烘幹室的熱（rè）容量要適度增大。同時（shí），水較有機溶劑蒸發慢，致使水性塗料的烘幹時間要長，塗膜和被塗物升（shēng）溫不宜過快。在水性塗料中除用電泳塗裝法所得塗膜，受（shòu）電滲作（zuò）用使濕塗膜中的含水量很少，可直（zhí）接經受（shòu）高溫烘烤外，其它含水量較高的水性塗料塗膜都需要（yào）經過預熱期後才能升（shēng）至（zhì）工藝溫度。
6、輸調漆係統
溶劑型塗（tú）料（liào）的輸調漆係統可采用碳鋼製成，而水性塗料由於水會使金屬生鏽而腐蝕（shí），因此水性塗料的輸調漆係統必須使用不鏽鋼材料，並應經過化學鈍化處理，另外還需要有針對水性塗料的高觸變性的供給用軟管及有足夠處理能力的泵（bèng）。
7、靜電噴塗設備
與（yǔ）溶劑型塗料相比，水性塗料電阻較小，如果用（yòng）傳統的靜電印加方法會導致漏電，需要采用專（zhuān）用的靜電噴（pēn）塗設備。通常水性塗料采用（yòng）直接（內部）帶電方式和間接（外部）帶電方式進行塗裝。
二、水性塗料噴塗施工技巧
1、用蒸餾水或去離子水將塗料調至（zhì）合適的噴塗的粘度，以塗-4粘度計測量，合適的粘度一般是20-30秒。如一時沒（méi）有粘度計（jì），可用目測法：用鐵（tiě）棒或木棒將塗料攪勻後挑起至20厘米高處停下觀察（chá），如漆液（yè）在短時間（數秒鍾）內不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太（tài）稀；要在20厘米高處剛停時，漆液成一直（zhí）線，瞬間即斷（duàn）流變成往下滴（dī），這個（gè）粘度較為合適（shì）。
2、空（kōng）氣壓力最好控製在0.3-0.4兆帕（pà）（3-4公斤（jīn）力（lì）/平方厘米）。壓（yā）力（lì）過小，漆液霧化（huà）不良（liáng），表麵會形成麻點；壓力過（guò）大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料（liào）又影響操作者的健康。
3、噴嘴與物麵的距離（lí）一般以300-400毫米為（wéi）宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現麻點（diǎn），且噴嘴距物麵遠漆霧在途（tú）中飛散造成浪費。距離的（de）具體（tǐ）大小，應根據塗料的種類、粘（zhān）度及氣壓的大小來適用當調（diào）整。慢幹漆噴塗距（jù）離可遠一點，快幹漆噴塗，距離可近一點；粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距（jù）離可遠一（yī）點，壓力小時可近（jìn）一點；所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小範圍的調整，若超過此範圍，則難以獲得理想的漆（qī）膜（mó）。
4、噴槍可作上下、左右移（yí）動，最好以10-12米/分鍾的速度（dù）均勻運作，噴嘴要平直於物麵噴塗，盡量減少斜向噴塗。當噴到物麵兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的鬆一下，使漆霧減（jiǎn）少，因（yīn）為物麵的兩端（duān），往往要接受兩次以上的噴塗，是最容易造成流掛的地方。
5、噴塗時要下一道壓住上一道（dào）的1/3或1/4，這樣才不會（huì）出現漏噴現象。在噴塗快幹漆時，需一次按順序噴完。補噴效果不理想。
6、在室（shì）外空曠的（de）地方噴塗時，要注意風向（大風時（shí）不宜作（zuò）業），操作者要站在（zài）順風方向，防止漆霧被風吹到已（yǐ）噴好的漆膜（mó）上造（zào）成難看（kàn）的顆粒狀表麵。
7、噴塗的順序是：先難後易，先裏後外。先高（gāo）後低，先小麵後大麵。這樣就不會造成後（hòu）噴的（de）漆霧飛濺到已噴好的漆膜上。