缺（quē）陷名（míng）稱

現象

原因

解決參考方案

縮（suō）孔

出現圓形小坑或小白點（diǎn）現象

基（jī）材有油汙

基材處理幹淨

加入不當稀釋（shì）劑

更換稀釋劑

氣（qì）溫（wēn）低，塗料不易（yì）流平

施工前基（jī）材35-50℃預熱

氣管或噴槍（qiāng）有水、油等（děng）

去水、去油

增稠

塗料粘度增高

貯存時，稀釋劑的揮發

注意密封，防止溶劑揮發

貯存溫度高

在空調室25℃貯存

貯存時間過長

先進先出，在保質期內用完

沉（chén）澱

桶底出現沉澱結塊的現象

貯存時固體組份下（xià）沉

經常攪拌或滾動塗料（liào）

粗粒、顆粒

塗（tú）層表麵有顆（kē）粒（lì）的（de）現象

塗料中有雜質

選用合適濾（lǜ）網過濾

基材不平整，有毛刺

基材處理平整

噴塗烘（hōng）烤環境有塵粒

清理噴塗烘烤環境（jìng）

吸潮

噴塗完後（hòu）濕膜表麵結水珠；表麵出（chū）現水印，發花現象

塗料易吸潮

選擇幹燥的天氣或環境噴塗

施工前基材35-50℃預熱

塗覆後，盡快進烘箱

露底

露出底材顏色的現象

噴塗過薄

噴塗（tú）到合適膜厚（hòu）

施工時塗（tú）料稀釋（shì）量過大

調整到合適的粘度

塗料遮蓋力差

選擇遮蓋力好的塗料

起（qǐ）泡

燒結（jié）後塗層表麵出（chū）現泡點

基材處理不幹（gàn）淨，有油垢

除油

升溫過快，溶劑瞬間揮發

重新設置（zhì）烘烤過程

噴塗過厚

控製噴塗厚度

塗料施工粘度過高

重新調整噴（pēn）塗（tú）粘度

脫落

附著（zhe）力差

塗層附著力差，脫離底材的現象

基材處理不幹淨，有（yǒu）油

表（biǎo）麵處（chù）理，除油

燒結溫度和時（shí）間不正確

檢查爐溫和燒結時間

橘皮

漆膜呈現橘皮狀外觀的表麵病態

施工粘度過高

調整噴塗粘度

噴塗霧化，壓力不合適

調整空氣壓力（lì）和霧化

流掛

由於濕漆膜向下移動，形成（chéng）各種形狀下邊緣厚（hòu）度不均勻塗層

塗料施工粘度過低

調整（zhěng）噴塗粘（zhān）度（dù），出油量和壓（yā）力

噴塗過厚

調整噴塗厚度

氣溫低或基材光滑

施工前（qián）基材35-50℃預熱

 表觀差

塗膜失光或發黃、發暗的（de）現象

烘箱或隧道爐排風不好

改善排風

燒結溫（wēn）度或時間不正確

檢查爐溫和燒結（jié）時間

噴塗厚度過厚或過薄

調整噴塗厚度