一、日常停運期間（0~45小時）的管理 日常（cháng）停運期間（0~48小時）的管理參（cān）照正常（cháng）停機程序進行，關鍵是必須進行停（tíng）機時的低壓衝洗，且為（wéi）了防止微生物的滋生每隔24小時須衝洗一次（cì）。 

二、係（xì）統停運（2~25）天的管理 l 膜係統的（de）停機（jī）按照日常使用（yòng）和（hé）維護的步驟進行。 l 停（tíng）機後保證壓力容器內充滿RO生產的純水（shuǐ），並關（guān）閉所有的進水、濃水閥（fá）門和產水閥門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生。 l 當溫度大於20℃時，每（měi）12小時便需要（yào）重複衝洗一次；當溫度小於20℃時，每24小時重複衝洗一次。 l 對於地表水或存在高微生物汙染的水源，須用RO產水配製的含1.0%亞硫酸（suān）氫鈉的溶液衝洗反滲透係統（tǒng），如果同時用（yòng）這（zhè）種溶液浸泡膜元件，效果更好，重複衝洗周期也將相應延長。 l 係統停機期間，溫度保持在（zài）5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的（de）保（bǎo）存，但應防止係統結（jié）冰凍結。

 三、係統長期停（tíng）運期間（25天以上）的管理 l 參照正常停機程序進行，並用產品水低壓衝洗係統。 l 最好進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗（xǐ）完後用RO產水低壓衝洗係統，直到濃水（shuǐ）電導與進水電導一致。 l 用（yòng）反滲透產純（chún）水配製含有（yǒu）1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗係統循環衝洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件幹（gàn）燥，關閉所有的進水閥門、濃（nóng）水閥門和產水閥門（mén），防止空氣進入（rù）使保護液失效。 l 每周檢查保護液（yè）的pH值，當pH小於3時，請（qǐng）及時更換保護液。 l 係統停機期間，溫度保持在5℃~45℃之間（jiān）。低溫有利於膜元件的保護，但應防止係統結冰結凍。