一、鍋爐用水（shuǐ）基本知識

一、鍋爐用水（shuǐ）基本知識
    搞好鍋爐水質處理工（gōng）作,直接關係到鍋爐（lú）經濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋（guō）爐用水（shuǐ）的質量好（hǎo）壞,是鍋（guō）爐經濟安全運行的重要因素。因此,學習（xí）掌（zhǎng）握一些有關水的基本特性, 采用適當的水處（chù）理措（cuò）施,對（duì）於（yú）鍋爐水處理設備的管理人員與司爐工作者就顯得十分必要。

　　1、天然水的種（zhǒng）類及特點
　　水是地球（qiú）上分布最廣的（de）物質當中的（de）其中的一種。如海洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵（miàn）的三分之二。天然水按其來源（yuán）可（kě）分為三種：
　　1） 雨（yǔ）水
　　雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當以雨雪等形式從空中降（jiàng）落時，會吸收和溶解一些來（lái）自空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的（de）硬度和含鹽量都很低。但是, 由於雨（yǔ）水（shuǐ）收集積存困難,所以不能作為鍋爐（lú）供水的水源。
　　2）地表水
　　地表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但因表麵徑流和地下滲流的結果往往混入（rù）不溶或（huò）可溶性雜質：如泥沙、動植物殘骸（hái）及可溶性鹽類。地表水的成分（fèn）, 隨地區的不同, 其成分有較大的差別（bié）。就同一地區的地表水而言, 隨季節的不同, 也有較大的波動。在夏季洪汛期, 水中的鹽類被雨水或冰雪融化（huà）,水被衝淡（dàn）, 因此硬度和含鹽量會大大減少,混濁度卻會急劇增（zēng）高,冬季則相（xiàng）反（fǎn）。地（dì）表水經處理後, 可作為鍋爐給水。
　　應當（dāng）指（zhǐ）出, 海水亦（yì）屬地表水,但由於它含鹽量高, 硬度大, 如不經處理不但不能作鍋爐用水, 也不能飲用（yòng）。
　　3）地下（xià）水
　　地下水包括：井水、泉（quán）水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸浮雜質（zhì）較少,水的透明度（dù）較高。但因水具有較強的（de）溶解性, 從空氣中吸收了二氧化碳之後, 溶解能力更強,在透過不同岩石層時, 便溶入了各種無機（jī）鹽類。地下水溶解（jiě）礦物質的程度決定於（yú）土質中（zhōng）礦物質的成分、接觸時間和水流經路程的長短。
一般（bān）地下水水質是（shì）比較穩定的, 受季（jì）節變（biàn）化影響較小,但是水中的含鹽量和硬度卻是比較大的,隻有在經（jīng）過處理之後才能作為鍋爐給水。

　　2、天然水的分類
　　1）按硬度來分
　　(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
　　(2)一般硬度水:硬度為（wéi）1.0~3.5mmol/L;
　　(3)較高（gāo）硬（yìng）度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
　　(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
　　(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
　　2）按含鹽量來分
　　(1)低含鹽量水:含鹽量（liàng）為200 mg/L以下 ;
　　(2)中等含鹽量（liàng）水:含鹽量為200~500mg/L;
　　(3)較高（gāo）含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
　　(4)高含鹽量水:含（hán）鹽量為（wéi）1000mg/L以上。
　　3）按硬度與堿度的關係來分
　　(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度,
　　(2)堿性水:水中（zhōng）總堿度大於（yú）總硬度,
　　(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於永硬（yìng）,
　　(4)非碳酸鹽型水（shuǐ）:水中暫硬小於永硬。
我國地域遼闊（kuò）,水質情況很（hěn）複雜,較大多數是非堿性的碳酸鹽型（xíng）水,它（tā）的鈣硬度占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為中（zhōng）等,矽酸鹽含（hán）量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。

　　3、天然水中雜質及其對鍋爐的危害
　　天（tiān）然水中含有各種雜質,按其顆粒大小不同,可以分為三類 :
　　1）懸浮物質
　　懸浮物質顆粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成了天然水的渾濁度（dù）和色度,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其較輕物質浮於水麵(如油脂等),較重物質（zhì）靜置時會下降(如沙石、粘土和動植物屍體碎片和纖（xiān）維等)。
　　懸浮（fú）物的存在（zài），會影響離子交換設備及鍋爐（lú）的安全經濟運行,如果它們在離子交撓器內沉積,將會使（shǐ）離子交換劑受到汙（wū）染,從（cóng）而（ér）使其（qí）交換（huàn）容量降低, 周期出水（shuǐ）量減少, 並影（yǐng）響離子交換器的出水質量。如懸浮物直（zhí）接進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉（chén）積（jī）,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞而發生事故（gù）。
　　2）膠體物質
　　膠體物質（zhì）是指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜（zá）質。
　　天然水中的膠體, 一類是矽（guī）、鐵、鋁等礦物質膠體;另一類是由動植物腐敗後的腐（fǔ）殖質（zhì）形成的有機膠體。由於膠體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所以顆粒不會長大,不能靠重（chóng）力下降, 所以可以在水中穩定存在。若不除去水中的膠體（tǐ）物質（zhì）,將會使鍋爐結成難（nán）以去（qù）除（chú）的堅硬水垢，並使鍋爐水產生大量泡沫, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
　　3）溶解物質
　　水中溶解的物質主要是氣體和礦物質的鹽類,它們都是以分子或（huò）離子狀態存（cún）在於水中,粒徑（jìng）在10um以下。
　　水中溶解的氣體都是以（yǐ）分子狀態存在的；能夠（gòu）引起鍋（guō）爐腐蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧化碳氣（qì）體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解（jiě）進去（qù）的,二（èr）氧化碳和硫化氫（qīng）是有機物分解或氧化而產生的。
　　水（shuǐ）中溶解的鹽類都是以離子狀態存在（zài）的。它們是由於地層中礦物質（zhì）溶解而來的。天然水中溶解的鹽類主要是鈣、筷、納、傭（yòng）的（de）碳酸（suān）氫鹽（yán）,氯化物和硫酸鹽等。這些雜質若不去除, 會造（zào）成鍋爐（lú）結垢（gòu）、腐蝕（shí），汙染蒸汽品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋（guō）爐使用（yòng）壽命（mìng）、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共騰,以至發生堵（dǔ）管、爆管等重大事故, 破壞鍋爐的安全經濟運行。

 

二、鍋爐用水的（de）分類

　　鍋爐用水, 根（gēn）據（jù）其部位與作用的不同 , 一般可（kě）分為以下幾（jǐ）種：
　　1. 原（yuán）水(源水)
　　又稱（chēng）生水,是未經任何處理的天然（rán）水。原水主要來自江（jiāng）河（hé）水、井水或城市自來水等。
　　2. 給水
　　直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通常由補給水和生產回水兩部分混（hún）合而成（chéng）。　
　　3. 補給水（shuǐ）
　　鍋爐在運行中（zhōng）由於（yú）取樣、排（pái）汙、泄漏等要損失掉一部分水,而且生產回水被汙染不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合水質要求的水,這部分水叫補給水。補給水是鍋爐（lú）給水（shuǐ）中去除（chú）一（yī）定量的（de）生產回收外（wài）,補充供給的那一部分水。因為鍋爐給水有嚴格（gé）規定的質量要求,所以（yǐ）補給水一般（bān）都要經過適當的處理。當鍋（guō）爐沒有生產回水時, 補給就等於（yú）給水。
　　4. 生產（chǎn）回水
　　當蒸汽或熱（rè）水的熱能（néng）利用之（zhī）後, 其凝結（jié）水或低溫水應（yīng）盡量（liàng）回收,循環使用這部分水稱為生產回水。提高給水中回水所占的比例（lì）,不（bú）僅可以改善水質,而（ér）且可以減少生產補（bǔ）給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴（yán）重汙染,那就不能進（jìn）行（háng）回收。
　　5. 軟化水
　　原水經過軟化處理, 使總硬度（dù）達到一定的標準, 這種水稱為（wéi）軟化（huà）水。簡稱軟水。
　　6. 鍋水
　　正在運行的鍋爐本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
　　7. 排汙水
　　為了（le）去除鍋水中（zhōng）的雜質(過（guò）量的鹽分（fèn）、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合（hé）GB1576 水質標準的要求 , 就必須從鍋爐的一定（dìng）部位排放掉一（yī）部分鍋水,這部分水稱為排汙水。
　　8. 冷卻水
　　鍋爐（lú）運行中用於冷卻鍋爐某一附屬設備的水,稱為冷卻水。冷卻水往（wǎng）往是生水。

 

三、不良水質對鍋爐的（de）危（wēi）害

　　1、水垢
　　鍋爐是一種熱（rè）交換設（shè）備，是產生蒸（zhēng）汽貨熱水的；實現換熱過程必須用水（shuǐ）作為傳能的介質（zhì）。水在鍋（guō）內受熱為水中的雜質提供了化學（xué）反（fǎn）應和不斷濃縮的條（tiáo）件（jiàn），當雜（zá）質（zhì）在鍋內水中達到飽和時，會有（yǒu）固體物質析出，如果懸浮（fú）在鍋水中就稱為水渣；如果附著在受熱麵上，則（zé）稱為（wéi）水垢。水垢的導熱能力是鋼鐵的十（shí）幾分之一到幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效（xiào）率。因此鍋爐結垢會（huì）產生如下幾種危害。
　　1）浪（làng）費燃料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性能（néng）變差，燃料燃燒所釋（shì）放的（de）熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量（liàng）的熱量被（bèi）煙氣帶走，造成（chéng）排煙溫度過高，排（pái）煙熱損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐（lú）額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。大約1毫（háo）米的水垢（gòu）多浪費（fèi）燃料（liào）10%。
　　2）受（shòu）熱麵（miàn）損壞：結了水垢的鍋爐（lú），由於傳熱性能變差，燃料燃（rán）燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升（shēng）高。因此，受熱麵兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋（guō）內壓力作用下，發生鼓包，甚至爆炸。
　　3）降低鍋爐出力：鍋爐結垢後（hòu），由於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就需要消（xiāo）耗更多的燃料，但隨著結垢厚度的（de）增加，爐膛容積是一定（dìng）的，燃料消耗受到限（xiàn）製（zhì）。因此，鍋爐出力就會降低（dī）。
4）消耗化學除垢藥劑：水垢（gòu）要徹（chè）底清除才能保證鍋爐的安（ān）全和經濟運行。而除（chú）垢通常采用化（huà）學藥劑（酸、堿），不僅要消（xiāo）耗大量的化學藥品及汙染環境（jìng），還會因（yīn）酸洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。

　　2、腐蝕
　　水質不良對鍋爐的另一危害就是引起金屬腐蝕（shí）。後果如下：
　　1）金屬構件破壞：
　　鍋（guō）爐的省煤（méi）器（qì）、水冷（lěng）壁、對（duì）流管束及鍋筒集箱等構件會因水質不良（水中含有氧氣、酸性和堿性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全（quán）運行；縮短使用壽命，造成經濟（jì）損失。尤其是熱水鍋爐，循環水量（liàng）大，腐蝕更為嚴重。
　　2）產生垢下腐蝕：
　　含有（yǒu）高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕（shí）產物又容易（yì）重新結成水垢。這是（shì）一種惡性（xìng）循環，它會迅速（sù）導致鍋爐部件損壞（huài）。尤其是燃油鍋爐（lú）金屬腐蝕產物的危害更大。
　　3）汽水共騰：
發生（shēng）在蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽大量帶走的現（xiàn）象。產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外，主要因水質不良造成（當爐水中含有較（jiào）多的氯化鈉（nà）、磷酸鈉、油（yóu）脂和矽化物時，或鍋水中的有機物（wù）和堿作用發生皂化時，在（zài）鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會產生泡沫，形成汽水共騰）。

　　3、雜質堵塞
　　由於不同使（shǐ）用環境當中的水質不同，當鍋（guō）爐（lú）水循環係統當中出現了各種雜質時，會導致堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看不（bú）清水位，出現水擊等運（yùn）行不安全的（de）事故。這對於鍋爐的安（ān）全運行和能源消耗會有很（hěn）大影響。因此，做好鍋爐水處理工作對鍋爐安全運行有著及其重要的意義。

 

四、鍋爐配套水處理設備

　　鍋爐配套係列水處理設備包（bāo）括：熱力（lì）除氧器；全自動加藥設備；全自動（dòng）軟（ruǎn）水器；解析除氧器；定期排汙（wū）擴容器；分（fèn）集水器；水箱。

 

五、鍋爐水處（chù）理設備選購要點

　　鍋爐水處理工作是否能真正落實到實處，關鍵在於管理。如果有水處理設備而不使用或者使用了效果性能不理想的水處理設備，就等同於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安（ān）全第一，預防為主”的思想，真正認識到水處理工作的重要性，嚴（yán）把鍋爐（lú）配套水處理設（shè）備的質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以及《鍋爐水處理監督管理規則》辦事，對於1T/H型以上的鍋（guō）爐（lú），應配備專職水（shuǐ）處理（lǐ）操作（zuò）工和化驗人員（yuán），並建立健全（quán）水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於職守，認真操作；化驗人（rén）員應定期抽檢水質情況，及時向水處理操作工（gōng）通報，使其及時得以（yǐ）調整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操（cāo）作（zuò）工有困難（nán）的，則應該對司（sī）爐工（gōng）進行（háng）培訓，然後采（cǎi）取兼職的辦法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢查水處理設備運行情況，發現（xiàn）損壞時應及時修理；隻有這樣，才能有效避（bì）免因鍋爐水處理設（shè）備（bèi）而產生的問（wèn）題，確保鍋（guō）爐的安全經濟運行。
       對（duì）進入鍋爐之前的水，即鍋爐給水中的懸浮物（wù）、膠體物、有機（jī）物、各（gè）種溶解的鹽類和（hé）氣體進行處（chù）理，並對鍋內水質進（jìn）行調整，使鍋爐給水和鍋水的品質符合標準的過程。鍋爐水處理的目的是為了防止鍋爐水汽係統結垢（gòu）、積鹽和腐（fǔ）蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物（wù）；③鍋爐和水汽通道內壁發生金屬腐蝕。這（zhè）些（xiē）後果都直接影響鍋爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機（jī）的（de）效率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能力隻（zhī）有鋼鐵的幾十（shí）分之一到幾百分之一，有些低壓（yā）鍋爐受熱麵上積1毫米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處（chù）理（lǐ）的任務就是針對鍋爐的爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐水質標準選（xuǎn）擇合（hé）適的處理方法以（yǐ）保證鍋（guō）爐安全、經濟地運行。高參數大（dà）容量的電站鍋爐對給水（shuǐ）品質的要求很高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千（qiān）克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左右，甚至比醫用（yòng）蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運行期中還會有（yǒu）幾百公斤的鹽分（fèn）進入鍋爐。當然，最終留在（zài）鍋爐中的僅是一部（bù）分。許多國家都製訂有各類鍋爐的（de）給水質量標準。
處理範圍 　鍋爐水處理主要（yào）包括（kuò）補（bǔ）給水（即鍋爐（lú）的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。
　　補（bǔ）給水（shuǐ）處理 　因（yīn）蒸汽用途（供熱或發電）和凝（níng）結水回收程度的不同，鍋爐的（de）補給水量也不（bú）相同。凝汽（qì）式電站鍋爐的補給水量一（yī）般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程（chéng）如下：

　　①　預（yù）處理：當原水為（wéi）地表（biǎo）水時，預處理的目的是（shì）除去水中的懸（xuán）浮（fú）物、膠（jiāo）體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚（jù）成（chéng）大的（de）顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以地下水或城市用水作補給水時，原水的（de）預處理可以省去，隻（zhī）進行過濾。常用的澄清設備有脈衝式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過（guò）濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為了進一步（bù）清除水中的有機物，還可增設活（huó）性炭過濾（lǜ）器。
　　②　軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的（de）鹽（yán），以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬（yìng）水垢。對含（hán）鈣鎂重碳酸（suān）鹽且堿（jiǎn）度較高的水，也可以采用氫鈉離子交換（huàn）法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對（duì）於部分工（gōng）業鍋爐，這樣的處理（lǐ）通常已能滿足要求，雖然（rán）給水的含鹽量並不一定明顯降低。
　　③　除鹽：隨著鍋（guō）爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至（zhì）要求將鍋爐給水中所有的鹽分（fèn）都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學除（chú）鹽所采用的離（lí）子交換（huàn）劑品種很多，使用最普遍的（de）是陽離子（zǐ）交換（huàn）樹（shù）脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹（shù）脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和（hé）陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+ )和陰（yīn）離（lí）子(OH- )發生變（biàn）換後被除去。圖為（wéi）常用的給水（shuǐ）化學除鹽係統示意圖。
　　當水（shuǐ）的堿度較高時，為了減（jiǎn）輕陰離子交換（huàn）器的（de）負擔，提高係統運行的經濟性，在陽（yáng）離子交換（huàn）器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧（yǎng）化碳。含鹽量特別高的水，也可采用反滲（shèn）透或（huò）電滲析工（gōng）藝，先淡（dàn）化水質，再（zài）進入離子（zǐ）交換器進行深度除鹽。對高（gāo）壓以上的鍋筒鍋爐或（huò）直流鍋爐，還必須除（chú）去給水中的微量矽；中、低壓鍋爐則按含量情況（kuàng）處理。
　　凝結水處理 　凝結水在循環過程（chéng）中，會受到汽輪機凝汽（qì）器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物（wù）等引起的汙染，有時也需要進行處理。其典型的（de）處理流程為

　　凝結水的處理量與鍋（guō）爐的參數、爐（lú）型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的汙染情況（kuàng）有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐（zhú）漸增（zēng）加。對超臨界壓（yā）力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量（liàng）為25～100％;對有鍋筒的（de）高壓以下鍋爐一般不進行（háng）處（chù）理。常用的凝結水處理設備有纖（xiān）維（wéi）素覆蓋過濾器（qì）和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和（hé）氧化（huà）鐵（tiě）等）後，再進入混合床或粉末（mò）樹脂覆（fù）蓋過濾器進（jìn）行深度除鹽。
　　給水除氧（yǎng） 　鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力係統的金屬。腐蝕產物（wù）在鍋爐熱（rè）負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚（shèn）至造成（chéng）爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過（guò）軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐（lú）之前一般都要（yào）除氧。常用的除氧方式有（yǒu）熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化（huà）學除氧。所謂（wèi）熱力除氧（yǎng）,就是當給水在（zài）除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在（zài）水中的溶解（jiě）度降低,使氣體（tǐ）從水中逸出,排入大氣。按工作壓（yā）力來分,應用較多的熱力除（chú）氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧（yǎng）時水必須加熱到飽和溫度（dù），除氧水的表麵積要大（dà）（如（rú）采用淋水（shuǐ）或霧化播散裝置（zhì）），以便逸出的（de）氣體能夠迅（xùn）速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器（qì）中進行。化學除氧就是在（zài）給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
　　給水（shuǐ）加氨和鍋內加藥處理 　經（jīng）補給水處理、凝結水處理和給（gěi）水除氧後（hòu）的鍋（guō）爐給水，一（yī）般都要求添加氨或有機（jī）胺等以提高給（gěi）水的pH值，防止酸性水對金屬部（bù）件的腐蝕（shí）。對有鍋筒的鍋（guō）爐一般都要進行鍋（guō）內（nèi）處（chù）理。處理（lǐ）時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或（huò）其他化學（xué）劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質（zhì）變成（chéng）可以在排汙時排掉的泥渣，以（yǐ）防止或減緩水垢的形成。
　　趨勢 　鍋爐水處理的總趨勢是：①隨著化學工業的迅速發展，越來越廣泛地（dì）采（cǎi）用（yòng）化學除鹽，以提高鍋爐給水品質。②發展各種大（dà）容量、高流速和高（gāo）效率的新型水處理設備，以降低水處理（lǐ）設備的投資和運行費用。③提高水處理（lǐ）設備（bèi）的自動化程度。