矽（guī）橡膠模具（jù）在（zài）製作和使用過程中出現的問題和應對（duì）措施

1．模具矽膠為什麽會出現翻模次數少？

　　在製（zhì）作模具過程（chéng）中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如（rú）果說做（zuò）小件產品花紋比（bǐ）較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次（cì）數少的現象，因為矽膠過硬的（de）時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具（jù），那結果（guǒ）同樣會是不如人意的。因為（wéi）矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做（zuò）出來的模具會變形，所以翻模（mó）次數就會降低（dī）。模具膠本身質量都很好（hǎo），矽膠沒有好壞之分，隻有適（shì）合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小（xiǎo）的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？

      因為不飽和（hé）樹脂和樹脂產品加（jiā）了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會（huì）產生大量的熱量，一般（bān）樹脂固化時間為３分鍾，所以３分鍾後要盡快（kuài）脫模，才能夠防止矽膠模具不會（huì）產生燒模的（de）現（xiàn）象。

3.為什麽模具矽膠（jiāo）會出現表幹裏不幹的現象？

      模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份（fèn）而固化的，矽膠在製做的過（guò）程當中，把水份蒸幹（gàn）了，而沒（méi）有調入適量的水份，就（jiù）會（huì）出現（xiàn）此（cǐ）現象（xiàng）。解決方案：這（zhè）個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份（fèn），提升矽膠的儲存期，保質（zhì）期長久才會出現（xiàn）些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪（jiǎo）拌均勻就可以（yǐ）解決些狀況了（le）。

4.為什麽模（mó）具矽（guī）膠會出現拉力差的現象？

　　因為客戶在製作模具的過程中（zhōng），為（wéi）了減小矽膠的粘（zhān）度，使矽膠容易操作而在矽膠中（zhōng）大量的添加了矽油，這樣就（jiù）會使矽膠變得（dé）很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象（xiàng），從而（ér）造成模具不耐用，使（shǐ）用壽命短，翻模次數（shù）少等現象。

5.為什麽模具會出現（xiàn）冒油狀況？

　　模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒（mào）油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因（yīn）為（wéi）白礦油是石油化（huà）工產品，不是矽油。

6.為什麽（me）模具會產（chǎn）生不耐酸（suān）堿，不耐老（lǎo）化（huà）的（de）現象？

　　在製作矽膠模具的過程中，我們建議客（kè）戶最好不（bú）加任何矽油，如果需（xū）要的話，矽（guī）油添加量最多不要超過（guò）５％～１０％。因（yīn）為矽油的添加量過多（duō）會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模（mó）具會（huì）產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

7．為什麽模具矽膠做出來的模具會（huì）出現表麵有痕跡，條紋，不光滑（huá）等現（xiàn）象？

       出（chū）現（xiàn）這種現（xiàn）象（xiàng）是要複製的產品或模型沒有進行打（dǎ）磨或拋光的緣故（gù）。因為實際上模型或產品本身是不夠（gòu）光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨（mó）或拋光，再好的矽膠做（zuò）的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一（yī）種情況就是，在打脫（tuō）模（mó）劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑（huá）。