開模形式的選（xuǎn）擇和模（mó）線（xiàn）的選擇非（fēi）常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是（shì）不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封（fēng）模線時要的料多（duō），產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
    為防止矽膠四處流動把模種（zhǒng）用（yòng）木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用（yòng）木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥（ní）表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上（shàng）凡士林或噴上脫模劑，光滑產品（pǐn）要求用幹淨的（de）純棉布（bù）沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡（fán）士林，再用幹淨的純棉布（bù）把模種表（biǎo）麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的（de）產品隻（zhī）要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方（fāng）將矽膠調好（hǎo）。矽膠調配時（shí）應（yīng）按不規則方向進行攪拌，使固化（huà）劑和矽膠充分混勻，盡量減（jiǎn）少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真（zhēn）空（kōng），真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
     矽膠（jiāo）配好後應及時製模。將（jiāng）膠液用（yòng）滴流的方式倒在模種的最高部位（wèi），讓其（qí）自然流淌，流不到位的地方用油畫筆（bǐ）刷到位，如果是片模矽膠不但（dàn）充滿整個（gè）產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽（guī）膠（jiāo）每一層矽膠的（de）厚度為1mm，在刷（shuā）矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加矽（guī）膠的強度（dù）。整個（gè）模具矽膠部分根據（jù）產品的大小不同的要求厚度（dù）控（kòng）製在（zài）3-4mm，寬度（dù）不大於產品寬度60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。

1、將母模洗淨（jìng）晾幹，作光滑處理（lǐ）（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑） 2、將500-1000克模（mó）具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如（rú）塑膠盆備用； 3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入（rù）容器中進行（háng）混合，充分攪拌均勻； 4、視情況（尤其（qí）第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化（huà）劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇（chún），為使醇分子脫離膠體（tǐ），需在（zài）負壓下排泡1-3分鍾。也可不（bú）用借助設備（bèi）（主要視模具師的操作經（jīng）驗而定） 6、多層塗刷片模，應（yīng）遵循（xún）內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充（chōng）分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第（dì）二層（céng）。操作時（shí）間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養（yǎng）護時間24小（xiǎo）時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這（zhè）樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體（tǐ）灌注模，一般以10-15小時固化為好。 8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌（guàn）漿後容易加工的位（wèi）置；選（xuǎn）擇模具本身易於拆模（mó）的位置；選擇產品不易變形的（de）位置（zhì） 2、切不可為趕生產進度而盲目（mù）加大硬化劑的用量，否則將極大（dà）減（jiǎn）低矽膠模具的使（shǐ）用壽命。